产品长期暴露在空气中,在自然条件的作用下,可能导致材料或性能被破坏或变质,这是自然的腐蚀效果。发生腐蚀的原因往往和环境中的氧气、温湿度、污染物等腐蚀成分有关。其中,盐雾腐蚀就是*常见且破坏力很大的腐蚀。
盐雾测试的作用
盐雾是如何腐蚀金属材料的?这是因为盐雾中含有氯离子,可以穿透金属表面的氧化层和防护层,直接与金属层发生电化学反应,引起腐蚀。而且氯离子含有一定的水合能,很容易被金属表面的空隙吸附,并取代氧化层中的氧,把不溶的氧化物变成可溶的氯化物,使本来具有防护性能的表面层变得活泼。
既然产品可能会受到盐雾的腐蚀,那么在出厂前,就需要评估其耐腐蚀性能,评价其使用寿命。
盐雾测试的种类
盐雾测试可以采用天然环境暴露或人工加速模拟盐雾环境进行试验。天然环境暴露是*接近真实使用情况的方法,但缺点是试验时间太长,可能厂家无法承受其时间成本。而人工加速模拟盐雾环境试验则是利用盐雾试验箱,将产品放置于试验箱中,模拟盐雾环境对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。
与天然环境相比较,人工盐雾测试可以控制盐雾浓度,使腐蚀速度大大提高,缩短试验时间。以目前的技术条件来说,天然环境中需要测试一年以上的产品,在人工模拟盐雾环境条件下,只要24小时即可得到接近的效果。
盐雾测试的方法
盐雾测试主要包括四种方法,中性盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和交变盐雾试验。
中性盐雾试验,又称NSS试验,是目前应用领域*广、出现*早的一种加速腐蚀试验方法。一般采用5%的氯化钠盐水溶液,将溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2),作为喷雾使用。试验温度控制在35℃,盐雾的沉降率应为1~2ml/80cm/h。
铜盐加速醋酸盐雾试验,又称CASS试验,是近几年发展起来的一种盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,具有强烈诱发腐蚀能力,腐蚀速度是NSS试验的8倍左右。
醋酸盐雾试验,又称ASS试验,是建立在中性盐雾试验的基础上发展而来的。在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸,将溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。其腐蚀速度是NSS试验的3倍左右。
交变盐雾试验则是属于综合盐雾试验,它的原理是在中性盐雾试验的基础上加恒定湿热的试验。主要用于空腔型的整机产品,通过潮湿环境的渗透,使盐雾腐蚀既在产品表面发生,也在产品内部发生。交变盐雾试验将产品环境在盐雾和湿热两种条件下不断替换,*后评估整机产品的电性能和机械性能的变化程度。
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