GB/T 6461盐雾试验结果的判断方法

盐雾试验的目的是评价商品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果是对产品质量的判断，是正确衡量商品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判断方法有：评级法、称重法、腐蚀判断法、腐蚀数据统计分析法。

一、盐雾试验与实践的联系

人工模拟盐雾环境试验是一种具有一定容量空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容量空间内采用人工方法，导致盐雾环境评价产品的耐盐雾腐蚀性能和质量。与自然环境相比，盐雾环境中氟化物的含盐量可以是一般天然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，大大提高了腐蚀率。对商品进行盐雾试验，结果的时间也大大缩短。如果在自然暴露的环境中测试商品样品，腐蚀可能需要1年，在人工模拟盐雾环境条件下测试，只需24小时即可获得类似的结果。

人工模拟盐雾试验还包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交替盐雾试验。

1.中性盐雾试验（NSS试验)是目前应用领域Zui广泛的加速腐蚀试验方法。选用5%氯化钠盐溶液和溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾溶液。试验温度为35℃，盐雾沉降率为1~2ml/80cm2.h之间。

2.醋酸盐雾试验（ASS试验)应在中性盐雾试验的前提下开发。这是在5%氯化钠溶液中加入一些醋酸，使溶液成为可能PH当值降至3时，溶液变酸，Zui终产生的盐雾由中性盐雾变酸。其腐蚀率高于NSS试验快3倍左右。

3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验)是国外近期发展起来的一种盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，在溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀率约为NSS试验的8倍。

4.交变盐雾试验是一种综合性盐雾试验，实际上是中性盐雾试验和稳定性寒湿试验。主要用于整机内腔产品。通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅产生在商品表面，也产生在商品内部。这是在盐雾和寒湿环境条件下更换和转换商品，Zui终评估整机产品的机械强度和机械性能是否发生变化。

二、影响盐雾腐蚀的因素

影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液浓度、样品放置视角、溶液pH值、盐雾沉降量、喷雾方法等。

1.测试温湿度

温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度约为70%。当相对湿度达到或超过临界湿度时，盐容易潮解，产生导电性好的电解质。当相对湿度降低时，溶液浓度会增加，直到结晶盐沉淀，腐蚀率会相应降低。

盐雾腐蚀速度越高，试验温度越快。化组织IEC60355：1971《

ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每上升10℃，腐蚀率提高2~3倍，电解质导电率提高10~20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学变化速度加快。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度为35℃更合适。若试验温度过高，盐雾腐蚀机理与具体情况差异较大。

2.盐溶液浓度

盐溶液浓度对腐蚀率的影响与材料和覆盖层的类型有关。当浓度低于5%时，钢、镍、黄铜的腐蚀率随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀率随浓度的增加而降低。这种情况可以用溶液中的氧含量来解释。溶液中的氧含量与盐的浓度有关。在低浓度范围内，氧含量随盐含量的增加而增加。然而，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对饱和。如果盐含量继续增加，氧含量就会相应降低。氧含量降低，氧的去极化能力降低，即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀率始终随溶液浓度的增加而增加。

3.样品的放置视角

样品的放置视角对盐雾试验的结果有显著影响。盐雾的沉降方向接近垂直方向。当样品水平放置时，其扩展面积Zui大，样品表面的盐雾量Zui大，因此腐蚀Zui严重。研究结果表明，当钢板与水平线形成45个夹角时，每平方米的腐蚀损失重量为250g，当钢板平面与垂直线平行时，腐蚀重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定“平板样品的放置方法应使受试面与垂直方向成30夹角。”

4.溶液的pH值

溶液的pH影响盐雾试验结果的主要因素之一是值。pH溶液中氢离子浓度越低，酸性越强，腐蚀性越强。Fe/Zn，Fe/Cd，Fe/Cu/Ni/Cr等待电镀件盐雾试验说明，溶液pH值为3.0醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2.中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。

溶液受环境因素影响pH会有变化。因此，国内外盐雾试验标准对溶液有影响pH规定了值范围，并在稳定试验条件下提出了溶液pH为了提高盐雾试验结果的再现性。

5.盐雾沉降和喷雾模式

盐雾颗粒越细，形成的表面积越大，吸附的氧量越大，腐蚀性越强。自然界中90%以上的盐雾颗粒直径为1μm科研成果如下：直径1μm盐雾颗粒表面吸附的氧含量与颗粒内溶解的氧含量相对平衡。无论盐雾颗粒有多小，吸附的氧含量都不会增加。

传统的喷涂方法包括气压喷涂法和塔喷涂法。盐雾沉降均匀性差、盐雾颗粒直径大是Zui明显的主要缺点。超声雾化法利用超声雾化原理将溶液直接雾化成盐雾，并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降均匀性差的问题，盐雾颗粒直径较小。不同的喷同喷涂方法pH值也会产生影响

三、盐雾试验标准及试验结果的判断

标准是对重复事物和简要描述的统一规定。盐雾试验标准是盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH此外，还对盐雾试验箱的性能提出了技术标准。根据盐雾试验的特点、金属腐蚀率和对盐雾的敏感性，选择相同商品的盐雾试验标准。

以下是盐雾试验试验标准，如GB/T2423.17-1993年电子电工商品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法，GB/T2423.18-2000年电子电工商品环境试验第二部分Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)，GB5938-86《轻工业产品金属涂料及化学处理层耐腐蚀试验方法》GB/T1771-91《色漆及清漆耐中性盐雾性能测定》。

盐雾试验的目的是评价商品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果是对产品质量的判断，是正确衡量商品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判断方法有：评级法、称重法、腐蚀物出现法、腐蚀数据统计分析法。

1.评级判断方法是按一定方法将腐蚀面积与总面积的百分比分为几个等级，以一定等级作为合格判断的依据，适合平板样品评价；

2.称重判断法是通过称重腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，特别适用于评价某种金属的耐腐蚀质量；

3.腐蚀物的判断方法是一种定性的判断方法。它根据盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀来判断样品。这种方法主要用于一般产品标准；

4.腐蚀数据统计分析方法带来了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据信心范围的方法。它主要用于分析和统计腐蚀状态，而不是特定商品的质量

主要适用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的人工模拟盐雾环境试验。

若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。

四、盐雾试验判定标准

1、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级；

2、ISO 10289-1999 金属制件上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验的试验试样和制件的评级；

共分为11个等级（0~10）。

10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化;

9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色;

8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;

7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;

6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;

5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;

4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;

3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;

2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;

1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象。

0级：缺陷面积占比大于50%，属于非常严重腐蚀现象。

3、ASTM D1654-2008 腐蚀环境中涂漆或覆层试样评估的标准试验方法。